树脂发光字的几个常见技术问题

2009-06-12来源:中国(東八)标识资源网
核心摘要:树脂发光字的几个常见技术问题

近来树脂发光字的市场可说是风生水起,关注者甚众。然而,对以前没有接触过树脂的人们来说,对它的性能是不清楚的,而对以前也没有做过发光字的人而言,怎样将树脂做成字,其中的问题也是比较多的。下面只是简单说说做树脂发光字的几个看法,至于其中技术细节,不足为外人所道也,我就是会,也不会说,不会的更不说了,见谅。首先申明,这里要说的是,单指液体树脂做的,内部发光的,字或者标识,不包括其他材料做的字,也不包括不发光的,也就不说树脂发光工艺品啦,不过世间事情总是有些贯通联系的,至于也可能和别的情况有着互相借鉴参考的地方,那就仁者见其仁,智者见其智了。或许对朋友有所帮助,固是我之所愿,如蒙见教斧正,更是不胜欣喜。

1. 做树脂发光字对树脂材料的选择
根据实际发光字的制作情况,可选用不饱和聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯等,一般来说,常用并且比较成熟的是上述的三种,如果其他的材料也合用当然更好,就现在的整体制作过程和工艺手法而言,其他树脂材料似乎还不太适合,或不太好用。
就制作通体发光的大型字来说,比较好的是用不饱和聚酯树脂,价格便宜,成型快,要是想做标牌之类的精细些的小字,并且想作为整体浇注灌封用的话,还是用环氧树脂比较好些,不饱和聚酯树脂的收缩和脆性等成为不利因素,聚氨酯也可用于灌注字模,但是软硬度的调节成为用户的难点,配套各种材料的供应也不充分,并且与模具基材的粘接也不如环氧好,环氧树脂只对几种聚烯烃塑料的粘结较差,需要做些技术处理,可称万能胶,适应性是很好的。
无论如何,树脂的透明性一定要好些,要不就得多用些灯了,浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色,否则,颜色可得好好调配调配,麻烦。还有就是,树脂得有点韧性,不要都跟玻璃制品似的,硬度不低,反而得轻拿轻放,危险^_^

2. 做树脂发光字对成型工艺的选择
仍按大小字分开说,做一个大字,从几十公分到几米,并且一般不是规模化的成批制作,就不适合用模具了,否则,成本大部分都会消耗在模具上的,这样的话,就只好先做板条,再折合成型比较可行了。也曾有人言道用模具制作,本侯虽然不知道人家具体是怎样的过程,但对此是持怀疑态度的,除非大家对模具一词理解不同,我之此模具非君之彼模具,(*^__^*) 不磨叽这个了。
所谓折合成型,也就是围边,围起来一个字的边框,好根据它来封底加盖做出外形,可是关键所在,树脂在没有完全固化之前是可以弯折的,只不过柔韧性有不同,硬挺度不一样。树脂的品种,原料的配比,乃至固化的温度时间还有程度等等,这个火候,只能是自己凭经验来拿捏喽。
要做小些的字,大多是几十公分以下的,当然也大于几公分了,否则,就没什么必要用液体树脂来成型了,直接雕刻现成材料得了,并且太小的字,发光是会成问题的。小些的字或标识往往会成批制作,要求外观也要精致漂亮的。这里主要谈谈本侯对做小字用不用模具以及如何精细化的看法。
如今常规的产品是做一个字体或标识的单面开口的模型壳子,通常是不透光的,放在里面的灯泡什么的发光体用树脂灌封,这样整体一个字就出来了,正面还会发光,加上各种效果,相当漂亮,当然这个字是实心的,单面发光的啦。
也许有人在考虑做一个空心的小字,或者让它也三面发光,这样岂不是更进一步?对此本侯不敢恭维,本来字就小,还要做空心的,技术上是一定有办法实现的,但是必要性在哪里呢?如果说这样节省了一些材料费,那可就因小失大了,因为其他方面的成本会大增的。如果是强烈要求制作三面发光的一个小字的话,没办法,只好开动脑筋来解决问题了,首先不管空心与否,一定需要用模型的,手工做的话,相信绝大多数人是有心无力的。有了字模,倒入树脂,固化后脱模,怎么让这个字与模具的界面光滑,就看各人的办法了,你可以将模具表面制作的非常光亮,也可以将脱出的字外面再处理一下,或抛光或刷涂,不一而足。
做三面透光小字的不易之处是匀光成问题,当然花些心力,从制作工艺到匀光散射剂的运用上都研究一番,这个问题终会不成问题的。
要是真有人非要做一个空心的,三面透光的或全透光的字或标识或工艺品的话,那估计是不计成本追求完美的高人啦,如果出了天价,本人倒愿意来争做个推磨的小鬼,嘿嘿。

3. 做树脂发光字对发光器材的选择
做发光字的时候,估计人们都是要放入发光的灯具什么的,这样才叫发光字呀,当然如果说你朝里加入荧光粉,说就要做一个不用灯的夜光字,夜明字,也没人有权力加以阻拦,反正我誓死捍卫您发言的权利,这个荧光的东西严格说来是借光,不是自己发出的光,亮度和时间上当然不行,不过还是要看市场需要来嘛。
说正经的。选择发光器材,其实也没什么选择余地,得能够放到字里面,得有差不多的亮度,得保证能用上一段时间,最好还得散热量低点,耗电量小点。。。如此说来就只有发光二极管比较好用了,其他比如霓虹灯管子之类的东西太爱坏,放进去一串咪泡什么的亮度也不怎样,耗电也不低,不要跟俺说你要放进一个日光灯管哦。
那好,就说LED吧,一个小字里面可能只有几个LED,而一个数米高的大字里面可是可能用到几百个的,那么总得将电路设计的比较完善安全一些吧,要不的话,虽然LED寿命比较长,但是万一需要维修的话可就麻了大烦喽。市场上有现成的模组在卖,价格当然比较高些,如果自己做模组,然后再做线路的话当然比较合用也可能会便宜些。至于说为什么要用模组,这个,你要是做上几个大型的字就体会到什么叫效率相当高了,呵呵。至于说怎样设计线路,怎样用电气柜控制,怎样实现不同光电效果,那您自个儿来,或者花钱找人,这些还是比较小的case的。
应该说,没有多少人愿意做纯粹无色透明的发光字,那样没有什么意思,当然要做彩色的,还要漂亮的,现在LED可以发出的光也就那么简单的几种,并且波长频率的范围也比较窄,做个红绿蓝的可以直接用,要是别的颜色就只好用白光的然后加色浆了。不同LED的光强不一,功耗也不一,形状不一,光的发散角度也不一,当然,包括做好的模组,质量也不一,价格也是很不一滴。这个市场毕竟不是多么透明的,多踅摸一下,比较一下,没准成本大降,您就偷着乐吧。

树脂发光字的几个常见技术问题:
1. 成品太脆,一摔即碎
如果固化良好,强度还是很好的。不管怎样,这个是一定和固化程度有关系的,没有达到最佳性能,或者是时间不够,或者是温度太低,或者是配比不对,再或者,是跟添加的其他东西发生反应了。
建议您了解熟悉甚至掌握材料的基本知识,如果技术足够高,可以进一步的用合适的材料增韧,还可以考虑纤维增强做玻璃钢,还可以考虑不同树脂之间的复合,这些就一言难尽了。
不建议摔打磕碰,除非存心要看它那残缺的美。毕竟放着不动,风吹雨淋别人看,奈何不了它的,
2. 粘得太牢,脱模不掉
一般来说,想让表面光滑平整的话,就放在玻璃上了,可是到时候朝下取它的时候很麻烦,往往给粘住了,用力轻下不来,使劲拽呢,不是鱼死就是网破。
一般用的不饱和聚酯树脂,粘接力比较差些,直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同,轻易就拿下了。
要是环氧树脂胶水的话,哈哈,恭喜您充分认识到其优秀的粘接性。我家的菜刀掉把儿,就用些环氧胶粘了接着用,况玻璃乎?没办法,只好用脱模剂了,建议用有机硅的液体的没什么颜色的。
不建议用那些什么离型膏哇,什么什么蜡呀,也不建议用很大的量,又贵又影响面层光亮,不在多少,管用就好。
3. 一手油水,黏黏乎乎
不饱和聚酯的交联固化在引发后,往往会因为空气中的氧来争夺反应的自由基,造成阻聚,结果就有油水可捞了。。。解决之道嘛,一般厂家在其中都会加些蜡进去的,到时候浮在表面隔绝空气用,如果不行,那就自己想法隔绝空气吧,底部别让它透气,上面再给它覆膜,应该会没问题了,要是嫌麻烦或者做不好,干脆就去找气干性的树脂来得了。
要是将环氧树脂给弄成这个样子了,很可能是把配比给搞的严重错误了吧,一般环氧的配比都是按重量来的,配比尽量准确些,否则可能永久性的欠固化。如果配好后时间还不够长,刚凝胶或是还没凝胶,当然也还是粘液,就耐心等一等看,要不就升升温加加速,再要不就找速度快的配方。
4. 星星点点,光斑不匀
这个问题说简单却不简单,如果没有加匀光散射剂,光线从光源直射出来,当然被人看穿底细了。看一下中国特色的灯笼,蒙了一层纸,附带着出来了匀光的效果,这个嘛,一要考虑光源到表面的距离,二要考虑灯的密度,三要考虑匀光剂的量,四要考虑不同的散射方式,总之得让它不是星光而灿烂,是月光而不朦胧才好。
一般来说,普通人是不了解关于材料的透光率,折光率等光学性能和光学知识的,也没条件做出合格的匀光剂的,还是买一些回来,自己琢磨怎么加,加多少吧,实践出真知嘛。
5. 安装吊放,如履薄冰
一个大字,虽然是空心的,重量可也不轻,体积超大的,吊装安置要考虑到本身的力学结构尽量合理,材料的性能也应尽量发挥完善,还要小心磕碰,否则倒给弄出个不破不立来,就功亏一篑了。就算是一个小字,也总得合理地安放到它应该待的地方吧。
至于一个两丈高的大字,怎么来增加强韧的支撑,做好吊装的可靠,保证装配的牢固和维修的方便等,唉,这都得事先做好周密的计划和设计呀,要不,等发现麻烦了再就地挠头转圈可就费大事了。文雅些的说法是瞻前而不顾后,这样容易坏事,做字这百分之一百的利润可不是那么容易就来的呀,个中甘苦自己知,其实做什么都不容易,嗨,眼泪哗哗的。
6. 无法持久,不甚耐候
一些LED的生产厂家往往自诩保用十年,你敢不敢说这个字十年不用管?现在能用十年的发光二极管当然是有,就怕价格不讨人喜欢。树脂本身的耐候性也是不一样的,风吹日晒的都会老化,只是速度不一罢了,所用颜料也会褪色变色,只是程度不一罢了。说这个并不是丧气话,上面所说的树脂性能已经很不错了,否则也不会应用这么广泛。
本侯的意思是,尽量选用合适的优质的材料,做些好东西,卖个好价钱,大家都喜欢。否则,要是老天不开眼,给来一通雹子考验考验,售后服务可就不太容易得到客户称颂了。应该说,树脂配方选用得当,性能优良,售后维修到位,用上十年八年的是没什么问题的。
窃以为,广告不只是渠道,也是人道,产品不止是商品,也是人品。一时小利,不是永续长久之计,用心去做,天下当无难为之事。

(责任编辑:小编)
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